Manuel Diyaframlı Vana Üreticiler

Manuel çalıştırma için ergonomi ve el çarkı torku

Ne zaman manuel diyaframlı vanalar Vardiya başına birden fazla döngü için elle çalıştırıldığından, aktüatörün fiziksel tasarımı ve belirlenen el çarkı torku, operatörün yorulmasını ve tekrarlanabilirliğini doğrudan etkiler. Gerektiğinde iki elle çalışmaya izin verecek boyutta el çarklarını belirtin ve kurulumdan önce vananın yayınlanmış çalışma torkunu çalışma fark basıncında doğrulayın. Retrofit senaryolarında, ortam sıcaklığında ve tam hat basıncında bir tork anahtarı kullanarak gerçek dünyadaki torku ölçün; bu, manuel aktüatörlerin gereğinden küçük olmasını önler ve sızıntılara yol açan yavaş, tutarsız oturma riskini azaltır.

Yerinde pratik tork kontrolleri

• Bir tork taraması gerçekleştirin: kalıntı veya yanlış hizalamayı gösteren doğrusal olmayan direnç tepe noktalarını bulmak için %25, %50, %75 ve %100 açıkta torku kaydedin.
• Ölçülen torku üretici limitleriyle karşılaştırın; %20-30'un üzerinde sürekli bir artış genellikle koltuk aşınmasına veya diyaframın sertleşmesine işaret eder.
• Kestirimci bakım için bir temel oluşturmak amacıyla bakımdan sonra ve devreye almadan önce tork değerlerini belgeleyin.

Hassas akış kontrolü için manuel çalıştırma teknikleri

Kısma için manuel diyaframlı vanalar kullanılabilir ancak akış karakteristikleri ve yuva geometrileri kontrol edilebilirliği etkiler. Manuel bir çalışma ortamında hassas düzenleme için, gövde konumu ile akış arasındaki ilişkinin en doğrusal olduğu orta hareket noktasına yakın küçük artımlı dönüşlerle valfi çalıştırın ve operatörler arasında ayar noktalarını güvenilir bir şekilde tekrarlamak için basit bir mekanik konum durdurma veya el çarkı üzerindeki indeks işaretlerini kullanın.

Manuel tekrarlanabilirliği iyileştirmeye yönelik ipuçları

• Birden fazla operatörün görevleri paylaştığı durumlarda tahminleri ortadan kaldırmak için yaygın olarak kullanılan el çarkı konumlarını dayanıklı boyayla veya damgalı bir indeksle işaretleyin.
• Mümkün olduğunda kalibre edilmiş bir konum göstergesi takın; basit bir mekanik işaretçi bile yalnız hissetmekten daha iyi bir tekrarlanabilirlik sağlar.
• Yavaş prosesler için, "küçük adım sonra bekleyin" rutinini benimseyin: 1/8–1/4 tur ayarlayın, proses stabilizasyonunu bekleyin, ardından daha fazla ayarlama yapmadan önce okumaları yeniden kontrol edin.

Saha teknisyenleri için rutin bakım kontrol listesi

Kısa, görev odaklı bir bakım kontrol listesi arıza süresini azaltır ve gereksiz komple sökme işlemlerini önler. Yalnızca takvim süresi yerine döngülere ve çalışma koşullarına bağlı olarak tanımlanmış bir programa göre harici kontrollere, hızlı işlevsel testlere ve periyodik iç denetimlere odaklanın.

• Günlük/vardiya: gözle görülür sızıntılar, el çarkının serbest hareketi ve sağlam konum işaretleri açısından görsel kontrol.
• Haftalık: Yapışmayı tespit etmek için vanayı tam açık/kapalı olarak çalıştırın; olağandışı tork artışlarına dikkat edin.
• Üç ayda bir (veya X döngüsünden sonra): aktüatör kapağını çıkarın, diyaframı sertleşme, çatlak veya parçacık gömülmesi açısından inceleyin; elastikiyet tehlikeye girerse değiştirin.
• Herhangi bir aşındırıcı bakımdan sonra: muayene aralığını kısaltın ve kapak contalarını, oturma yüzeylerini ve iç kılavuzları hızlı aşınma açısından kontrol edin.

Minimum arıza süresi için adım adım diyafram değişimi

Saha teknisyenleri, basıncı izole eden, boşluğu boşaltan ve hizalamayı koruyan standartlaştırılmış bir sırayı takip ettiklerinde diyaframları hızlı bir şekilde değiştirebilirler. Hazırlık ve doğru takım değiştirme süresini kısaltır ve ani sızıntılara neden olan sıkışma veya yanlış oturma olasılığını azaltır.

Önerilen değiştirme prosedürü

• Besleme hatlarını kilitleme ve etiketleme; valf gövdesindeki ve aktüatör bölmesindeki basıncı tahliye edin ve sıfır olduğunu doğrulayın.
• Diyafram gerilimini ortadan kaldırmak için aktüatörün ön yükünü geri alın, ardından bozulmayı önlemek için yıldız desenini kullanarak kapağın cıvatasını sökün.
• Sızdırmazlık yüzeylerini tüy bırakmayan bir bez ve yumuşak bir solvent ile temizleyin; koltukta ve üst kılavuzda çentik veya gömülü parçacık olup olmadığını inceleyin.
• Yeni diyaframı koltuğun ortasına yerleştirin; Tasarım sağlıyorsa hizalama pimleri veya geçici işaretleyiciler kullanın, ardından kapak cıvatalarını üreticinin tork spesifikasyonlarına göre çapraz düzende elle sıkın.
• Sızdırmazlığı doğrulamak için valfi test basıncı altında yavaşça döndürün, ardından izlenebilirlik için parça numarasını, partiyi ve tarihi belgeleyin.

Manuel çalışma ortamlarında sık karşılaşılan arızaların giderilmesi

Manuel çalıştırma sırasında karşılaşılan sorunlar genellikle mekaniktir (sertlik, el çarkının kırılması), sızdırmazlık (koltukta sızıntı, kaput sızıntısı) veya prosesle ilgilidir (kavitasyon, partikül aşınması). Yukarı yönde katkıda bulunanları ele almadan diyaframları veya yuvaları tekrar tekrar değiştirmek yerine temel nedeni izole etmek için yapılandırılmış bir teşhis dizisi (görsel, mekanik, basınç testi, dahili inceleme) kullanın.

Hızlı teşhis akışı

• Tork, döngüler boyunca yavaşça artıyorsa: gövde ve kılavuzlarda partikül oluşumu veya korozyon olup olmadığını kontrol edin.
• Sıkma işleminden hemen sonra sızıntı meydana gelirse: katlanmış diyafram kenarları, hatalı oturma veya yanlış cıvata tork sırası olup olmadığını kontrol edin.
• Belirli akışlar altında aralıklı sızıntı varsa: diyafram yorgunluğuna neden olan kavitasyonu, buhar oluşumunu veya titreşimi araştırın.

Manuel taşıma ortamları için malzeme ve astar seçimi

Malzeme seçimi dayanıklılığı, operatörler için dokunma güvenliğini ve proses ortamını dengelemelidir. Manuel olarak çalıştırılan vanalarda, operatörlerin dokunduğu dış yüzeyler (el çarkları, gövdeler ve kapak kapakları) korozyona dayanıklı olmalı ve kavrama sağlamalı, iç diyaframlar ve yuvalar ise kimyasal uyumluluk ve aşınma direncine uygun olmalıdır.

Güvenlik, kilitleme/etiketleme ve basınç testi için en iyi uygulamalar

Manuel sahneler sıklıkla operatör erişimini gerektirdiğinden, kilitleme/etiketleme adımlarını özel olarak standartlaştırın. manuel diyaframlı vanalar : izolasyon, bağımsız bir göstergeyle saha basıncının doğrulanması, sıkışan boşlukların yavaşça havalandırılması ve nominal kişisel koruyucu ekipmanın kullanılması. Bakım sonrası basınç testi için daima vana tasarımıyla uyumlu hidrostatik veya pnömatik testler kullanın ve test basıncını, süresini ve gözlemlenen sızıntı oranını kaydedin.

Önerilen saha güvenlik sırası

• Yukarı ve aşağı yöndeki kaynakları izole edin ve kilitleyin; Valf girişine yerleştirilen bağımsız bir basınç göstergesiyle sıfır enerjiyi doğrulayın.
• Kapakları gevşetirken veya aşındırıcı veya sıcak ortamlarla çalışan vanalar üzerinde çalışırken yüz maskesi ve kimyasallara dayanıklı eldivenler kullanın.
• Bakımdan sonra tam hizmete dönmeden önce düşük basınç sızıntı testi yapın; belge sonuçları ve herhangi bir uygunsuzluk.