Pnömatik Diyaframlı Vana Üreticiler

Malzeme seçimi ve ortam uyumluluğu kılavuzu

Doğru diyafram ve gövde malzemelerinin seçilmesi, birincil operasyonel karardır. pnömatik diyaframlı vanalar . Diyafram elastomerini veya termoplastiği varsayılan olarak en yaygın malzemeyi kullanmak yerine ortamın kimyasal ve termal profiliyle eşleştirin; uygunsuz eşleşmeler şişmeye, elastikiyet kaybına, kırılganlaşmaya, çatlak büyümesinin hızlanmasına veya yıkıcı sızıntı yollarına yol açar. Örneğin, EPDM sıcak suyu, buhar izlerini ve birçok alkalin temizleyiciyi tolere eder ancak mineral yağların ve birçok hidrokarbonun saldırısına uğrar; PTFE diyaframlar agresif solventlere ve oksitleyicilere dayanıklıdır ancak PTFE daha az elastik olduğundan ve sızdırmaz dinamik sızdırmazlık için yedek elastomerlere ihtiyaç duyduğundan dikkatli sızdırmazlık ayrıntıları gerektirir.

Diyafram yapıları ve arıza modları - teşhis ve onarım

Diyaframların nasıl arızalandığını anlamak, inceleme ve yedek stoklamaya öncelik verilmesine yardımcı olur. Tipik arıza modları arasında gövde/tapa arayüzünde mekanik aşınma, kimyasal saldırı (yumuşama veya sertleşme), malzeme sınırlarının ötesinde buhar sterilizasyonundan kaynaklanan termal çatlama ve yüksek döngü kısılmasından kaynaklanan yorgunluk yer alır. Diyaframı lokal incelme, gerilim noktalarından yayılan küçük yüzey çatlakları, renk bozulması (kimyasal saldırı göstergesi) ve takviye katmanları arasında katmanlara ayrılmayı gösteren su ısıtıcısı benzeri şişkinlik açısından inceleyin.

Pratik yerinde kontroller

• Vanayı kapatarak ve sabit bir aralıkta aşağı yöndeki basınç düşüşünü izleyerek bir sızıntı testi gerçekleştirin; temel değerlerle karşılaştırın.
• Döngü durdurulduğunda diyaframı görsel olarak inceleyin: gövdenin yakınındaki sıkışma çizgilerini ve takviye ile elastomer arasındaki ayrımı arayın.
• Döngü sayımlarını kaydedin ve üreticinin beklenen döngü ömrüyle ilişkilendirin; bu, planlanmamış arızalardan önce kullanım ömrünün sonuna yaklaşan bileşenleri tanımlar.

Hava beslemesi, FRL boyutlandırması ve aktüatör hususları

Güvenilir pnömatik performans, eş zamanlı aktüatör talebine uygun boyutta, stabil, temiz ve kuru bir hava beslemesi gerektirir. Maksimum akışa göre boyutlandırılmış her valf kümesinin yakınında bir FRL (filtre-regülatör-yağlayıcı) kullanın; küçük boyutlu regülatörler yavaş harekete ve kısmi oturmaya neden olarak aşınmayı hızlandırır. Arıza güvenliği gerekliliklerine göre aktüatör tipini (tek etkili yaylı kapamaya karşı çift etkili) belirtin ve besleme basıncı marjını sağlayın: birçok diyafram aktüatörü, en yüksek proses karşı basıncında nominal kapatma kuvvetine ulaşmak için 4-6 bar tam döngü basıncı gerektirir.

Boyutlandırma temel kuralı ve kontroller

• Eş zamanlı stroklar sırasında basınç düşüşünü önlemek için toplam aktüatör akışını (Nl/dak) ve FRL portlarının boyutunu, tepe noktasını %25 aşacak şekilde hesaplayın.
• Hızlı döngünün gerekli olduğu durumlarda, daha büyük çaplı pilot hatlar kullanın ve basınç düşüşünü ve yanıt gecikmesini azaltmak için bağlantı elemanlarını en aza indirin.

Vana boyutlandırma, Cv hesaplaması ve pratik kısma önerileri

Diyafram valfleri sıklıkla hem proses izolasyonu hem de kısma amacıyla kullanılır. Doğru boyutlandırma için, çalışma fark basıncındaki gerekli proses akışından vana akış katsayısını (Cv) hesaplayın. Doğrusallaştırma yerine üreticinin Cv eğrisini kullanın çünkü diyafram valfleri için akış ve gövde konumu oldukça doğrusal olmayabilir. Viskoz akışkanlar için hesaplanan Cv'yi Reynolds etkilerine göre düzeltin ve kısmi açıklıklarda kavitasyonu ve yuva erozyonunu önlemek için daha büyük bir valf boyutu kullanmayı düşünün.

Pratik kısma ipuçları

• Sürekli çalışmaktan kaçının çok düşük açıklıklar — bunlar hızı koltuk ve diyafram üzerinde yoğunlaştırır ve ömrü kısaltır.
• Hassas kontrol gerekiyorsa, diyafram valfinin strokunun yerel olarak doğrusal bir kısmı etrafında çalışmasını sağlayacak şekilde bir konumlayıcı ve kademeli kontrol kullanın.

CIP/SIP ve sterilizasyon: hijyenik vanalara yönelik sınırlar ve en iyi uygulamalar

İlaç ve gıda tesislerinde diyafram valflerinin Yerinde Temizleme (CIP) ve Yerinde Buharla (SIP) hayatta kalması gerekir. Tüm diyaframlar tekrarlanan otoklav seviyesinde buhara maruz kalmayı tolere etmez. FDA dereceli silikon veya EPDM yedeklemeli PTFE yüzlü diyaframlar genellikle belirli sıcaklıklara kadar buhar için çalışır, ancak satıcının sıcaklık-zaman değerlerini doğrulayın. Sıcaklıkları artırarak termal şoku kontrol edin ve elastomerleri kabartabilecek kuru buhar patlamalarını önleyin.

• Temizlik maddelerinin CIP konsantrasyonlarında ve sıcaklıklarında kimyasal uyumluluğunu doğrulayın; alkalin temizleyiciler ve güçlü oksitleyicilerin elastomerler üzerinde farklı saldırı profilleri vardır.
• SIP döngülerinin sayısını kaydedin ve garanti sınırlarına ulaşılmadan önce önleyici bir eylem olarak diyafram değişimini planlayın.

Kurulum ve borulama: mekanik stresi azaltmak ve performansı artırmak

Yükle pnömatik diyaframlı vanalar böylece boru gerilimleri vana gövdesine veya aktüatöre aktarılmaz. Kısa esnek konektörler veya valf portlarıyla hizalanan uygun şekilde desteklenen boru kullanın; cıvatalı kaporta bağlantılarındaki yan yüklerden kaçının. Vanaları üreticinin rehberliğine göre yönlendirin; pek çok yuva ve kendi kendine boşaltma özelliği akış yönüne ve fiziksel yönelime bağlıdır.

Devreye alma için hızlı kontrol listesi

• Akış yönü damgasının proses borularının yönüne uyduğunu doğrulayın.
• Aktüatör bölmesini hava girişi açısından izlerken, düzeneği 1,5x çalışma basıncında basınç testine tabi tutun.
• Gürültüye duyarlı alanlardaki egzoz portlarına susturucu veya susturucu takın ve geri akışın diyaframı açık konumda sıkıştırabilmesi durumunda geri dönüşsüz valfler takın.

Yedek parça stratejisi ve önerilen envanter

Minimum fakat etkili bir yedek parça envanteri tutun: diyaframlar (kritik valf tipi başına iki adet), yatak ekleri, aktüatör contaları ve genellikle paslanan bağlantı elemanları. Kritik servisler için, hızlı bir şekilde değiştirilmek üzere tam aktüatör yeniden oluşturma kitlerini ve kalibre edilmiş bir konumlayıcıyı veya limit anahtarı modülünü bulundurun. Parça parti numaralarını ve üretim tarihlerini takip edin; elastomer partileri farklılık gösterebilir ve tam spesifikasyonla proaktif bir değişim, benzer ancak test edilmemiş malzemeleri değiştirmekten daha güvenlidir.

Malzeme uyumluluğu hızlı referansı

Sorun giderme hızlı başvurusu

• Valfler takırdıyorsa veya basıncı tutamıyorsa: yük altında hava besleme basıncını kontrol edin, FRL'yi inceleyin, aktüatör yaylarının (tek etkili) spesifikasyonlara uygun olduğunu doğrulayın ve servis için Cv seçimini onaylayın.
• Diyaframı değiştirdikten sonra sızıntı devam ederse: yuva ek parçasını ve gövde sızdırmazlık yüzeylerini oyuklar veya gömülü parçacıklar açısından inceleyin; koltuk eklerini değiştirin ve temas yüzeylerinin çapaklarını alın.
• Kısma hizmetinde diyafram ömrü kısaysa: PTFE yüzlü diyaframlara geçmeyi veya jetin koltuğa çarpmasını azaltmak için bir akış difüzörü/yukarı akış deliği eklemeyi düşünün.