Endüstriyel otomasyonda kontrol vanalarının önemi ve pozisyonerlerinin bakımı.
Hızlanan endüstriyel otomasyon ortamında, kontrol vanaları giderek daha yaygın bir uygulama görüyor ve proses üretimindeki önemli rolleri giderek daha önemli hale geliyor. Özellikle pnömatik kontrol valflerinin "beyni" olan valf konumlayıcılar, valf açıklığını doğru bir şekilde kontrol ederek üretim prosesi gereksinimlerine hassas uyum sağlar. Ancak pratik uygulamalarda valf konumlandırıcılar çeşitli arızalarla karşılaşabilmektedir. Aşağıda yaygın hataların ve bunların çözümlerinin profesyonel bir analizi ve derlemesi sunulmaktadır.
Arıza 1: Vana sinyal girişinden sonra yanıt vermiyor
1）Hava Besleme Basıncının Doğrulanması:
Öncelikle hava besleme basıncının ekipman kılavuzunda belirtilen standart gereksinimleri karşıladığından emin olun.
2）Sinyal İletim Yolu Denetimi:
- Kontrol odasından konumlayıcı terminallerine giden 4-20mA sinyalin bütünlüğünü doğrulamak için bir multimetre kullanın. Anormallik tespit edilirse kablo bağlantılarını inceleyin.
- Sinyal normalse ancak konumlayıcı yanıt vermiyorsa konumlayıcının dahili devresinde daha fazla test yapın.
- Mekanik konumlayıcılar için tork motorunun çalışma durumuna özellikle dikkat edin.
3）Geri Bildirim Mekanizması Denetimi:
Geri besleme çubuğu ile konumlayıcının montaj braketi arasında herhangi bir gevşeklik veya ayrılma olmadığını doğrulayın ve gerekli sıkma prosedürlerini gerçekleştirin.
4）Hava Tıkanıklığında Sorun Giderme:
Hava besleme hattını konumlayıcının çıkış portundan ayırın ve komutu yeniden gönderin. Hava akışı algılanmazsa hava devresi tıkanmış olabilir. Üniteyi temizlik için fabrikaya göndermenizi öneririz.
5）Vana Durumunun Doğrulanması:
Valfin kendisinde herhangi bir yapışma veya sıkışma olup olmadığını dikkatlice inceleyin.
Arıza 2: Valf yavaş çalışıyor
1）Gaz Besleme Basıncının Doğrulanması:
Gaz besleme sistemi basıncının vananın çalışmasını desteklemek için yeterli olduğundan emin olun.
2）Hava Devresi Sızıntı Kontrolü:
Tüm hava devresi bağlantılarını sızıntı belirtileri açısından iyice inceleyin.
3）Valf Empedansı Analizi:
Valfin yapışma veya artan sürtünme direnci gösterip göstermediğini belirler.
Arıza 3: Valf belirtilen konuma ulaşamıyor
1）Sinyal ve Hava Beslemesi Denetimi:
Sinyal iletim sürecini ve hava besleme durumunu yeniden inceleyin.
2）Seyahat Kalibrasyonu:
- Mekanik konumlayıcılar için hareketin manuel olarak ayarlanması gerekir;
- Akıllı konumlayıcılar, kendi kendini ayarlama işlevi sayesinde ilgili parametreleri optimize edebilir.
Arıza 4: Valf konumlayıcı ayar noktasına yakın salınım yapıyor
1）Hava Devresi Sızdırmazlık Performansı Testi:
Konumlandırıcının hava kaynağı çıkışından aktüatörün girişine kadar hava sızdırmazlığını iyice kontrol edin.
2）Aktüatör Durum Kontrolü:
Aktüatör içerisinde dahili hava sızıntısı olasılığını ortadan kaldırın.
3）Direnç Katsayısı ve Parametre İnce Ayarı:
- Valf içindeki iç sürtünmenin veya başka bir direncin artıp artmadığını analiz edin;
- Gereksiz titreşimi azaltmak amacıyla PID parametrelerini veya ölü bant genişliğini ayarlamak için akıllı konumlayıcıyı kullanın.
VATTEN, aralarında Siemens, YTC, TISSON ve diğerlerinin de bulunduğu çeşitli konum belirleyiciler sunmaktadır.
